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定位基准的确定-焊接工装夹具定位方案的设计方法及步骤

浏览: 发表时间:2019-11-11 00:00:00

定位基准的确定-焊接工装夹具定位方案的设计方法及步骤

在装配过程中把待装零、部件的相互位置确定下来的过程称定位。通常的作法是先根据焊件结构特点和工艺要求选择定位基准,然后考虑它的定位方法。它们须事先按定位原理、工件的定位基准和工艺要求在夹具上布置好,然后每个被装零、部件按顺序“对号入座”地安放在定位元件所规定的位置上(彼此须发生接触)即完成定位。

定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。定位基准的选择是定位器设计中的一个关键问题,选择定位器时应注意以下几点。

① 定位基准应尽可能与焊件起始基准重合,以便消除由于基准不重合造成的误差。

② 应选用零件上平整、光洁的表面作为定位基准。

③ 定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区。

④ 可根据焊接结构的布置、装配顺序等综合因素考虑。

⑤ 应尽可能使夹具的定位基准统一。

例如,装配工字梁时,有两个面可作组装基准,如图1-19所示。

按实践经验,常以产品图样上或工艺规程上已经规定好的定位孔或定位面作定位基准。若图样上没有规定出,则尽量选择图样上用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准,如边线、中心线等;当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时,优先选择平面作主要定位基准面;若表面上都是平面,则选择其中大的平面作主要定位基准面,选择窄而长的表面作导向定位基准面,窄而短的表面作止推定位基准面;尽量利用零、部件上经过加工的表面或孔等作定位基准,或者以上道工序的定位基准作为本道工序的定位基准。


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